१. मुख्य मापनाचे फायदे

• उच्च मापन अचूकता: सामान्य अचूकता ±1.0% ते ±1.5% FS (उच्च-अचूकता मॉडेल्ससाठी ±0.5% FS) पर्यंत असते, ज्यामध्ये पुनरावृत्ती त्रुटी ≤0.3% असते, ज्यामुळे व्यापार सेटलमेंट आणि प्रक्रिया नियंत्रणाच्या आवश्यकता पूर्ण होतात.
• विस्तृत टर्नडाउन गुणोत्तर: मानक गुणोत्तर १:१० ते १:२० आहे, जे काही विशिष्ट मॉडेल्ससाठी १:३० पर्यंत वाढवता येते, ज्यामुळे प्रवाहाच्या विस्तृत श्रेणीतील मोजमाप (उदा., कमी ते पूर्ण भारापर्यंत वाफेचा प्रवाह) शक्य होते.
• विस्तृत माध्यम अनुकूलनक्षमता: वेगवेगळ्या माध्यमांसाठी मुख्य घटक न बदलता तीन प्रकारच्या माध्यमांचे—वायू (नैसर्गिक वायू, नायट्रोजन, संकुचित हवा, इत्यादी), द्रव (पाणी, तेल, रासायनिक द्रावक, इत्यादी), आणि वाफ (संतृप्त/अतिउष्ण वाफ)—मापन करण्यास सक्षम.

२. संरचनात्मक आणि स्थापनेची वैशिष्ट्ये

• हलणारे भाग नाहीत: मुख्य मापन युनिटमध्ये कोणतेही यांत्रिक फिरणारे किंवा झिजणारे घटक नाहीत, परिणामी बिघाडाचे प्रमाण कमी असते आणि कमीतकमी देखभालीच्या खर्चासह दीर्घ सेवा आयुष्य (सामान्य परिस्थितीत ५~१० वर्षे) मिळते.
• कमी दाब हानी: द्रव प्रवाहाचा रोध हा ओरिफिस फ्लोमीटरच्या तुलनेत केवळ १/३ ते १/५ असतो, ज्यामुळे पाइपलाइनमधील ऊर्जेची हानी कमी होते, विशेषतः मोठ्या व्यासाच्या आणि कमी दाबाच्या अनुप्रयोगांसाठी उपयुक्त.
• सुलभ स्थापना: आडव्या, उभ्या आणि तिरकस माउंटिंगला समर्थन देते, ज्यामध्ये सरळ पाईपची आवश्यकता तुलनेने सैल असते (सामान्यतः 10D अपस्ट्रीम / 5D डाउनस्ट्रीम; रेक्टिफायर संरचनेच्या काही मॉडेल्समध्ये हे 5D अपस्ट्रीम / 3D डाउनस्ट्रीमपर्यंत कमी केले जाऊ शकते, जिथे D = पाईपचा व्यास), ज्यामुळे जागेवर मजबूत अनुकूलता सुनिश्चित होते.
• संक्षिप्त रचना: लहान आकार आणि हलके वजन, जागेची कमतरता असलेल्या वातावरणासाठी आदर्श (उदा., अरुंद उपकरण खोल्या, जास्त उंचीवरील पाइपलाइन).

३. कार्य परिस्थितीशी जुळवून घेण्याची क्षमता

• उच्च तापमान आणि दाब प्रतिरोध: मानक मॉडेल्स -40℃~350℃ आणि ≤4.0MPa दाब सहन करतात; सानुकूलित मॉडेल्स 500℃ आणि 16MPa पर्यंत सहन करू शकतात, जे वाफ आणि उच्च-तापमान प्रक्रिया द्रव मोजण्यासाठी योग्य आहेत.
• मजबूत हस्तक्षेप-विरोधी क्षमता: डिजिटल फिल्टरिंग तंत्रज्ञानासह एकत्रित केलेल्या पिझोइलेक्ट्रिक किंवा कपॅसिटिव्ह सेन्सर्सने सुसज्ज, जे पाइपलाइन कंपन, विद्युत चुंबकीय हस्तक्षेप आणि माध्यमाच्या स्पंदनाला प्रभावीपणे प्रतिकार करतात (काही मॉडेल्समध्ये कंपन-विरोधी डिझाइन असते, ज्यामध्ये कंपनामुळे होणारी त्रुटी ≤±0.1% FS असते).
• क्षरण/झिज प्रतिरोधकतेचे पर्याय: विशेष माध्यमांसाठी (आम्ल-क्षार द्रावणे, धूळयुक्त वायू), अनुप्रयोगाची व्याप्ती वाढवण्यासाठी स्टेनलेस स्टील, पीटीएफई लायनिंग आणि हॅस्टेलॉय यांसारखे साहित्य उपलब्ध आहेत.

४. कार्यान्वयन आणि देखभालीचे फायदे

• जागेवर कॅलिब्रेशनची आवश्यकता नाही: भौतिक मापन तत्त्वांवर आधारित, प्रमाणित उपकरणांसह फॅक्टरी कॅलिब्रेशनमुळे जागेवर पुन्हा कॅलिब्रेशन करण्याची गरज नाहीशी होते (मात्र, माध्यमाचे पॅरामीटर्स कॅलिब्रेशनच्या अटींशी जुळल्यास).
• समृद्ध आउटपुट सिग्नल: 4~20mA ॲनालॉग सिग्नल, पल्स सिग्नल आणि RS485 (मॉडबस प्रोटोकॉल) डिजिटल सिग्नल आउटपुटला सपोर्ट करते, स्वयंचलित नियंत्रणासाठी PLC, DCS सिस्टीम किंवा डेटा ॲक्विझिशन उपकरणांना थेट जोडता येते.
• कमी परिचालन खर्च: कोणत्याही उपभोग्य वस्तू किंवा नियमितपणे भाग वेगळे करण्याची आवश्यकता नाही; फक्त फ्लॅंजची घट्टपणा आणि सेन्सर वायरिंगची नियतकालिक तपासणी पुरेशी आहे, ज्यामुळे देखभालीचा भार कमी होतो.

५. मर्यादा (निवडीच्या संदर्भासाठी)

• कमी वेग आणि उच्च स्निग्धता असलेल्या माध्यमांप्रति असंवेदनशील: रेनॉल्ड्स संख्या Re ≥20,000 (वायू) किंवा ≥5,000 (द्रव) आवश्यक आहे; अन्यथा, मापनातील त्रुटी वाढते. जड तेल, स्निग्ध द्रव इत्यादींसाठी योग्य नाही.
• मध्यम स्वच्छतेची आवश्यकता: मोठे घन कण (कणांचा आकार >5मिमी) सेन्सरमध्ये अडथळा आणू शकतात किंवा शोध घटकांना नुकसान पोहोचवू शकतात, त्यामुळे फिल्टर वापरणे आवश्यक आहे.
• नॉन-न्यूटनियन द्रवांसाठी लागू नाही: स्लरी किंवा जास्त प्रमाणात निलंबित घन पदार्थ असलेल्या द्रवांमुळे व्हॉर्टेक्सच्या स्थिरतेवर परिणाम होईल, ज्यामुळे मापन अयशस्वी होईल.