अल्ट्रासोनिक फ्लो मीटरमध्ये झिरो-पॉइंट ड्रिफ्ट का आढळतो?

अल्ट्रासोनिक फ्लो मीटरसाठी,शून्य-बिंदू विचलनजेव्हा पाईपमधून प्रवाह शून्य असायला हवा असतो, तेव्हासुद्धा मीटर कमी प्रवाह दर दाखवतो, या स्थितीला हे म्हणतात.

ही घटना यासाठी विशेषतः महत्त्वाची आहेट्रान्झिट-टाइम अल्ट्रासोनिक फ्लो मीटर्सकारण, प्रवाह दर हा अपस्ट्रीम आणि डाउनस्ट्रीम अल्ट्रासोनिक पारगमन वेळेतील फरकावरून मोजला जातो. आदर्श शून्य-प्रवाह स्थितीत, दोन्ही पारगमन वेळा साधारणपणे समान असाव्यात. तथापि, व्यवहारात, स्थापनेची परिस्थिती, द्रवाची स्थिती, पाईपचे कंपन, सिग्नलची गुणवत्ता आणि इलेक्ट्रॉनिक मापनातील त्रुटींमुळे लहान फरक उद्भवू शकतात.

१. पाईपमधील प्रवाह प्रत्यक्षात शून्य नसू शकतो.

सर्वात आधी हे तपासायला हवे की पाईपमधील प्रवाह खरोखरच शून्य आहे की नाही.

खालील कारणांमुळे थोडासा प्रवाह अजूनही अस्तित्वात असू शकतो:

• व्हॉल्व्ह गळती
• प्रणालीच्या दोन विभागांमधील दाबातील फरक
• नैसर्गिक अभिसरण
• गरम पाण्याच्या प्रणालींमध्ये औष्णिक संवहन
• बायपास प्रवाह
• पंप-प्रेरित रक्ताभिसरण
• पंप थांबल्यानंतर शिल्लक राहिलेला प्रवाह

उदाहरणार्थ, एक प्रवाह मापक प्रदर्शित करू शकतो०.०५ मी/सेपंप बंद केल्यानंतर. याचा अर्थ असा नाही की फ्लो मीटरमध्ये झिरो-पॉइंटची समस्या आहे. पाईपमधून अजूनही थोड्या प्रमाणात द्रव वाहत असू शकतो.

म्हणून,पाईप पूर्णपणे स्थिर आणि द्रवाने पूर्ण भरलेला असल्याची खात्री केल्यानंतरच शून्य-बिंदू अंशांकन केले पाहिजे.

२. ट्रान्सड्यूसरची अयोग्य स्थापना

क्लॅम्प-ऑन अल्ट्रासोनिक फ्लो मीटर्समध्ये, ट्रान्सड्यूसरच्या स्थापनेचा मापन स्थिरतेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो.

खालील कारणांमुळे समस्या उद्भवू शकतात:

• ट्रान्सड्यूसर योग्यरित्या संरेखित नाहीत.
• ट्रान्सड्यूसरमधील अंतर चुकीचे आहे.
• दोन ट्रान्सड्यूसरच्या कपलिंगच्या अटी वेगवेगळ्या आहेत.
• ट्रान्सड्यूसर चुकीच्या कोनात बसवलेले आहेत.
• माउंटिंग पृष्ठभाग दूषित किंवा असमान आहे.
• निवडलेला इन्स्टॉलेशन मोड पाईपच्या प्रत्यक्ष स्थितीशी जुळत नाही.

या समस्यांमुळे अपस्ट्रीम आणि डाउनस्ट्रीम ध्वनिक सिग्नल वेगवेगळ्या प्रकारे कार्य करू शकतात.

परिणामी, प्रत्यक्ष प्रवाह नसतानाही फ्लो मीटरला पारगमन वेळेतील एक लहानसा भासमान फरक जाणवू शकतो.

३. पाईपच्या कंपनामुळे प्रवाहाचा आभास निर्माण होऊ शकतो.

यांत्रिक कंपन हे शून्य अस्थिरतेचे आणखी एक संभाव्य कारण आहे.

जर फ्लो मीटर खालील ठिकाणी बसवलेला असेल तर:

• पंप
• कंप्रेसर
• मोठ्या मोटर्स
• झडपा
• इतर कंपन उपकरणे

कंपनामुळे ट्रान्सड्यूसर आणि पाईपच्या भिंतीमधील जोडणीवर परिणाम होऊ शकतो.

त्यामुळे प्राप्त झालेल्या अल्ट्रासोनिक सिग्नलमध्ये गोंधळ (नॉइज) देखील निर्माण होऊ शकतो.

याचे सामान्य लक्षण म्हणजे दर्शवलेला प्रवाह दर स्थिर शून्यावर राहत नाही, तर त्याऐवजी शून्याच्या आसपास चढउतार होतो, उदाहरणार्थ:

० → ०.०३ → -०.०२ → ०.०५ → ० मी/से

या परिस्थितीत, शून्य बिंदू वारंवार समायोजित केल्याने मूळ समस्या सुटणार नाही. सर्वप्रथम स्थापनेच्या वातावरणाची तपासणी केली पाहिजे.

४. हवेचे बुडबुडे अल्ट्रासोनिक सिग्नलवर परिणाम करू शकतात.

हवेचे बुडबुडे हे अस्थिर अल्ट्रासोनिक मापनांच्या सर्वात सामान्य कारणांपैकी एक आहेत.

वायू आणि द्रव यांचे ध्वनिक गुणधर्म खूप भिन्न असल्यामुळे, पाईपमधून प्रवास करताना बुडबुडे अल्ट्रासोनिक सिग्नलला विखुरवू आणि क्षीण करू शकतात.

यामुळे खालील परिणाम होऊ शकतात:

• सिग्नलची ताकद कमी झाली
• अस्थिर सिग्नल गुणवत्ता
• चुकीचे पारगमन-वेळ ओळखणे
• खंडित प्रवाह वाचन
• चढउतार होणारे शून्य-बिंदू वाचन

यामुळेच पाईप आदर्शपणे असावाद्रवाने पूर्णपणे भरलेलेआणि ज्या ठिकाणी हवा साचण्याची शक्यता असते, अशा ठिकाणी ट्रान्सड्यूसर बसवू नयेत.

५. द्रवाच्या तापमानातील बदल

तापमानातील बदलांमुळे शून्य-बिंदू स्थिरतेवरही परिणाम होऊ शकतो.

तापमानातील बदलांमुळे द्रवामध्ये बदल होतो:

• ध्वनीचा वेग
• घनता
• स्निग्धता

त्याच वेळी, औष्णिक प्रसरणामुळे पाईपचे आकारमान आणि ध्वनी मार्गात किंचित बदल होऊ शकतो.

जरी पारगमन-वेळ पद्धत ही ध्वनीच्या निरपेक्ष वेगाऐवजी मुख्यत्वे प्रवाहाच्या वरच्या आणि खालच्या बाजूच्या प्रवासाच्या वेळेतील फरकावर अवलंबून असली तरी, परिचालन परिस्थितीत होणारे महत्त्वपूर्ण बदल तरीही सिग्नलची गुणवत्ता आणि मापनाच्या स्थिरतेवर परिणाम करू शकतात.

हे विशेषतः गरम पाणी, थंड पाणी आणि तापमानात मोठा फरक असलेल्या इतर द्रवांचा समावेश असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये लागू होते.

६. इलेक्ट्रॉनिक आणि सिग्नल-प्रोसेसिंगमधील त्रुटी

अल्ट्रासोनिक फ्लो मीटरने मोजलेला पारगमन वेळेतील फरक अत्यंत कमी असू शकतो, विशेषतः कमी प्रवाह वेगाच्या वेळी.

त्यामुळे, मापन प्रणालीने अल्ट्रासोनिक पारगमन वेळेतील अत्यंत लहान फरक अचूकपणे निर्धारित केले पाहिजेत.

खालील घटकांसारखे:

• इलेक्ट्रॉनिक आवाज
• घड्याळाची स्थिरता
• सिग्नल शोधन
• इलेक्ट्रॉनिक घटकांवर तापमानाचा होणारा परिणाम
• सिग्नल-प्रोसेसिंग अल्गोरिदम
• ट्रान्समीटर सर्किट स्थिरता

शून्य-प्रवाह बिंदूजवळच्या मोजमापावर परिणाम करू शकते.

हे एक कारण आहे की अल्ट्रासोनिक फ्लो मीटरची कार्यक्षमता केवळ त्याच्या ट्रान्सड्यूसरवरच नाही, तर त्याच्या गुणवत्तेवरही अवलंबून असते.सिग्नल प्रक्रिया आणि वेळ मापन प्रणाली.

७. शून्य अंशांकन हा नेहमीच योग्य उपाय का नसतो

शून्य प्रवाह परिस्थितीत फ्लो मीटर कमी प्रवाह दाखवताच लगेच शून्य कॅलिब्रेशन करणे ही एक सामान्य चूक आहे.

समजा प्रत्यक्ष प्रवाह शून्य आहे, परंतु मीटर सातत्याने खालीलप्रमाणे दाखवतो:

+०.०८ मी/से

शून्य अंशांकनामुळे प्रदर्शित मूल्य यशस्वीरित्या अंदाजे शून्यापर्यंत कमी केले जाऊ शकते.

तथापि, जर खरे कारण हवेचे बुडबुडे, कंपन, ट्रान्सड्यूसरची अयोग्य जुळणी किंवा व्हॉल्व्हची गळती असेल, तर त्रुटी स्थिर नसू शकते.

उदाहरणार्थ, वाचन खालीलप्रमाणे बदलू शकते:

+०.०८ मी/से → -०.०३ मी/से → +०.०५ मी/से

या प्रकरणात, शून्य अंशांकनाने मूळ समस्या दूर करता येत नाही.

समस्यानिवारणाचा अधिक चांगला क्रम खालीलप्रमाणे आहे:

शून्य प्रवाहाची खात्री करा → पाईपची स्थिती तपासा → ट्रान्सड्यूसरची स्थापना तपासा → सिग्नलची ताकद तपासा → हवेचे बुडबुडे आणि कंपन तपासा → तापमानाची स्थिती तपासा → आवश्यक असल्यास शून्य कॅलिब्रेशन करा

८. शून्य-बिंदू समस्यांचे विविध प्रकार कसे ओळखावेत

अल्ट्रासोनिक फ्लो मीटरमधील झिरो-पॉइंट ड्रिफ्ट म्हणजेहे इलेक्ट्रॉनिक झिरो पॉईंटमुळेच घडले असेल असे नाही.

अनेक वास्तविक उपयोगांमध्ये, जे शून्य-बिंदू विचलन (zero-point drift) असल्याचे दिसते, ते प्रत्यक्षात अनेक घटकांच्या एकत्रित परिणामामुळे घडते.प्रत्यक्ष कमी प्रवाह, ट्रान्सड्यूसरची स्थापना, पाईपचे कंपन, हवेचे बुडबुडे, तापमानातील बदल, सिग्नलची गुणवत्ता आणि इलेक्ट्रॉनिक मापनाची स्थिरता.

म्हणून, केवळ शून्य बिंदू समायोजित करणे हा योग्य दृष्टिकोन नाही. अभियंत्याने प्रथम हे ओळखले पाहिजे की समस्या कशामुळे उद्भवत आहे.पाईप, द्रव, स्थापना, ध्वनिक संकेत किंवा इलेक्ट्रॉनिक्स.

क्लॅम्प-ऑन अल्ट्रासोनिक फ्लो मीटर्ससाठी तपासणी करणेसिग्नल सामर्थ्य, सिग्नल स्थिरता, ट्रान्सड्यूसरमधील अंतर, पाईपची स्थिती आणि कपलिंगची गुणवत्ताशून्य अंशांकन करण्यापूर्वी हे विशेषतः महत्त्वाचे आहे.